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混凝土搅拌机液压系统出现故障了怎么处理?-混

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混凝土搅拌机液压系统出现故障了怎么处理?

混凝土搅拌机液压系统出现故障了的处理方法如下:

一、 液压体系的修补条件和内容

液压元件归于精细机器元件,只能在具有精细加工装备和技术水平的条件下由有经历的人员进行修补。

(1) 有必要具有的修补条件

A. 修补人员有必要具有相应的技术水平;

B. 有可替换的备件;

C. 有供修补用的零件

D. 有相应的试验台。

(2) 修补的内容

A. 小修(保护性修补,即液压体系在调试时或作业中呈现毛病的现场修补)。不换零件,只在原零件上细微加工(抛、研、磨、刮)。主要是对各种阀、管道、元件平面的漏油,替换密封件等。此外,还指对同类型、不一样压力级的压力阀的调压绷簧进行挑选替换等。

B. 中修。指替换轴颈油封、轴承、活塞杆密封及阀杆油封。

C. 大修(恢复性修补)。替换磨损的零件(成对替换)。但液压缸的缸筒和活塞杆不能替换。

有必要阐明:我厂进行的威尼斯登录网站平台“小修”和“中修”和有些“大修”项目,都是根据替换元件和有些零部件的基础上的,通常不能自行动液压元件制造零件。

二、 液压设备的清洁

1、 零部件和元件的清洁造价员培训校园

(1) 零部件和元件在工厂通常用火油清洁,但禁用汽油。

(2) 液压软管可选用高速液流进行喷洗,硬管也可用相同的办法清洁。

(3) 液压元件在出厂时现已清洁洁净并用塑料塞封住油口的,只需存放时刻不超越两年,可不用清洁元件内部。

(4) 伺服阀等高精细度液压元件的零部件选用超声波清洁的办法。

2、 液压体系的清洁

液压体系在初次装置完毕后,有必要进行清洁;大修后试车运用前,通常也应根据实际情况进行清洁。

液压体系清洁的通常过程如下:

(1)、选定清洁油:当体系管路油箱较洁净时,可选用与作业油液同粘度或同种油清洁;如发现体系内不太洁净,可选用稍低粘度的清洁油进行清洁。

(2)、加热清洁油:热油使体系内附着物简单游离掉落,通常加热至50~60℃,清洁压力0.2~0.4Mpa,清洁油流速尽可能大些,以利于带走污物。

(3)、装置过滤器:在清洁回路中,进油口装置50~100μ的粗过滤器,回油口装置10~50μ的过滤器。开端时粗滤,冲刷一段时刻后逐渐改用网眼细的滤油器,进行分次过滤。清洁时刻通常8~24小时,开端每隔半小时拆开滤油器进行打扫,并逐渐替换网眼细的滤芯和延伸清洁时刻距离,污染严峻的设备先用洗刷作用好的低粘度油液清洁,再用与运用油相近粘度的清洁油进行清洁。

(4)、一边清洁一边用木锤敲击,能够促进污染物的掉落速度。管路曲折和焊接部位要多敲击,但不可用力过猛,避免管子变形和决裂。

(5)、排放清洁油:清洁完毕后,尽可能将清洁油扫除洁净,包含泵、阀、管路以及冷却器内积存的清洁油。可松开管路,用压缩空气吹扫或参加作业油液带走清洁油。

(6)、参加新的液压作业油:清洁油扫除后,应赶快参加新的液压油,并立即进行短时试作业,避免管道内锈蚀和发生其它不良影响。

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